Kuinka automaattinen paperipussien valmistuskone toimii ja mitkä ovat sen avainkomponentit?

Paperikassit ovat yksi niistä tuotteista, joiden valmistusprosessi on mekaanisesti paljon monimutkaisempi kuin itse esine. Vähittäiskaupan tiskillä istuva valmis laukku näyttää yksinkertaiselta - taitetulta lakanalta, jossa on liimattu sauma. Se, että se pyörii 60–200 pussia minuutissa pysähtymättä, on tarkkuusmekaaninen järjestelmä, joka koordinoi syöttämistä, muotoilua, sulkemista ja leikkaamista useiden synkronoitujen asemien välillä.

Tässä artikkelissa selitetään anAutomaattinen paperipussien valmistuskone, tunnistaa komponentit, jotka määrittävät, toimiiko linja johdonmukaisesti vai tuottaako se romua, ja kattaa prosessimuuttujat, joita tuotantotiimien on hallittava päivittäin--päivittäin.

Toimintaperiaate

Automaattinen paperipussien valmistuskone ottaa jatkuvan paperirullan - tyypillisesti 40–120 gsm voimapaperia, valkoista tai painettua paperia - ja muuntaa sen valmiiksi pussiksi peräkkäisten muovaus-, sulkemis- ja leikkaustoimenpiteiden avulla.

Tärkein ero arkki-syöttöpussikoneeseen (joka leikkaa yksittäisiä arkkeja ennen muovaamista) on se, että raina{1}}syötettävät koneet pyörivät jatkuvasti rullalta, mikä mahdollistaa suuremmat nopeudet, eliminoi arkin-syötön epäjohdonmukaisuudet ja tuottaa tasaisemman tuotteen mittakaavassa.

Kone on järjestetty sarjaksi käsittelyasemia paperiradalla, joista jokainen suorittaa yhden vaiheen pussin{0}}muodostussarjassa. Kaikki asemat synkronoidaan yhteisellä käytöllä - joko mekaanisella ketjukäytöllä, joka yhdistää kaikki asemat yhteen moottoriin, tai ohjausjärjestelmän koordinoimat itsenäiset servomoottorit.

Tuotantosarja: askel askeleelta

Vaihe 1: Paperin purkaminen ja Web Conditioning

Paperiraina vedetään aukirullaustelineestä. Kelausteline on pyörivä varsi, joka pitää paperirullan kiinni. Sitten raina kulkee jännityksenhallintajärjestelmän läpi. Tämä järjestelmä pitää rainan kireyden tasaisena, kun tela pienenee tuotannon aikana.

Miksi jännityksellä on väliä: jos kireys on liian suuri, paperi venyy epäsymmetrisesti, mikä aiheuttaa kohdistusvirheitä tulostuksessa tai pussin geometriaongelmia. Jos jännitys on liian alhainen, raina rypistyy ja muodostaa epämuodostuneita pusseja.

Useimmat nykyaikaiset koneet käyttävät dancer{0}}roll- tai load-cell--pohjaista jännityksen hallintaa automaattisella kompensaatiolla. Vanhemmissa koneissa voidaan käyttää yksinkertaista-jarrupohjaista kiristystä, joka vaatii manuaalista säätöä rullan laskeessa alas.

Raina kulkee sitten esilämmitysosan läpi (joissakin koneissa), joka säätelee paperin lämpötilaa ja kosteuspitoisuutta ennen tulostamista tai muotoilua. Tämä vaihe vähentää ympäristön kosteuden vaihtelua tuotannon aikana.

Vaihe 2: upotettu tulostus

Jos koneessa on tulostusosa -, joka erottaa integroidun automaattisen paperipussien valmistuskoneen perusmuodostajasta -, raina kulkee joukon fleksopainoasemia, joista jokainen tulostaa yhtä väriä.

Jokainen asema sisältää:

Anilox-rulla, joka annostelee mustetta kammiosta painolevylle

Painolevysylinteri, joka siirtää kuvan paperille

Jäljennösylinteri, joka painaa paperia levyä vasten

Asemien välistä rekisteröintiä ohjataan yhdistelmällä mekaanisia ajoitus- ja elektronisia kohdistusantureita, jotka havaitsevat radalle kiinteään paikkaan painetut merkit ja säätävät tulostussylinterin vaihetta tasauksen ylläpitämiseksi. Servo-automaattisella korjauksella varustetut tulostussylinterit ovat nyt vakiona kilpailevissa laitteissa - järjestelmä havaitsee ja korjaa kohdistuspoikkeaman jatkuvasti sen sijaan, että se vaatisi manuaalista säätöä.

Tulostuksen jälkeen raina kulkee kuivausosan (lämmitetty ilma tai infrapuna) läpi, joka asettaa musteen ennen seuraavan värin levittämistä tai rainan siirtymistä muotoiluun.

Vaihe 3: Sivusauman muotoilu ja tiivistäminen

Tulostuksen jälkeen raina menee muodostusosaan. Sitten litteä paperiraina muotoillaan putkeksi. Tämä tehdään taittamalla pitkät reunat sisäänpäin ja tiivistämällä sitten sivusauma.

Tiivistetyyppi riippuu koneen asetuksista ja pussin tarpeista:

Liimattu sivusauma:Taitettua reunaa pitkin laitetaan liima (kuuma tai kylmä). Sitten sauma puristetaan yhteen ja kootaan. Tämä on tavallisin tapa tavallisille paperipusseille.

Kuumasauma{0}}sivusauma:Tämä koskee PE-päällystettyjä tai laminoituja papereita. Sitten lämpö tekee hitsin liimasidoksen sijasta.

Ommeltu sivusauma:Tämä on raskaille laukkuille tai hienoille paperikasseille. Siinä tapauksessa pussin ulkonäkö tai vahvuus tekee korkeammista kustannuksista sen arvoista.

Useimmille kaupallisille paperikasseille - vähittäiskaupan ostoskasseille, kauppatavarakasseille, tarjoilukasseille - liimattu sivusauma on automaattisen paperikassien valmistuskoneen vakiomenetelmä.

Vaihe 4: Putken leikkaaminen ja kahvan muodostus

Suljettu putki siirtyy leikkaus- ja kahvaasemaan. Tässä kone suorittaa kaksi samanaikaista toimintoa:

Laukun rungon leikkaus:Pyörivä veitsi tai leikkaussaha leikkaa putken oikean pussin pituiseksi. Leikkaustarkkuus on tärkeää. Jos pituus ei ole sama joka kerta, niin asiakkaat valittavat ja myöhemmässä täytössä on ongelmia.

Kahvan muodostus:Laukuille, joissa on vahvistetut kahvat (laukun rungosta leikatut ja sitten ylös taitetut kahvat tai erikseen kiinnitetyt kahvat), kone tekee kahvan muodon. On olemassa kaksi yleistä tapaa:

Leikatut{0}}kahvat:Kahva on leikattu pussin rungosta muotoillulla meistillä. Sitten kahvan hihna taitetaan ja liimataan pussin etuosaan. Tämä on tavallinen tapa vähittäiskaupan ostoskasseille.

Kierretyt köyden kahvat:Esimuotoiltu kierretty paperiköysi kiinnitetään pussin runkoon liimapisteellä tai kuumasaumalla. Yleinen raskaille-vähittäiskaupan tai putiikin laukuille.

Kahvan kiinnityksen laatu - erityisesti kahvan ja pussin rungon välinen sidoslujuus - on yksi suurimmista-virhepisteistä paperipussien tuotannossa. Liiman levityskohta ja puristusvoima kovettumisen aikana ovat keskeisiä ohjausmuuttujia.

Vaihe 5: Pohjan taittaminen, liimaus ja tiivistäminen

Pussiputki jatkuu pohjamuodostimeen, jossa pohjaläppä taitetaan ja suljetaan. Kaksi yleistä kokoonpanoa:

Lohkon pohja (SOS-tyyli):Pohja valmistetaan taittamalla suorakaiteen muotoinen läppä. Sitten se luo neliön pohjan, joka ostoskasseilla on. Tämä on yleisin vähittäiskaupan paperipussien tyyppi.

Tasainen pohja: This is a simpler fold. So it is used for some food service or merchandise bags where a flat base is fine.

Pohjatiiviste on yleensä kuumaliimaa tai kylmäliimaa. Liima levitetään hallitulla linjalla läpän reunaa pitkin. Sitten läppä taitetaan pussin runkoa vasten ja painetaan tiivistysasemassa liiman kovettumisen aikana.

Vaihe 6: Pussin tyhjennys ja laskenta

Valmiit pussit puretaan koneesta kuljettimelle tai pinoamispöydälle. Nopeilla linjoilla automaattinen laskuri seuraa laukkuja ja laukaisee laskettujen nippujen poistamisen - tyypillisesti 25, 50 tai 100 pussia per nippu.

Automaattisilla paperipussien valmistuskonelinjoilla, joissa on automaattinen pakkausintegrointi, tyhjennetyt pussit syötetään suoraan pussi- tai niputuskoneeseen ilman manuaalista käsittelyä.

Pääkomponentit ja niiden roolit

Rentoutuminen ja jännitysjärjestelmä

Kelausteline ja kireydenhallintajärjestelmä ovat koko linjan perusta. Huono kireydensäätö kaskadeilla jokaisen alavirran aseman läpi - rekisteröintivirheet, ryppyinen raina, epäjohdonmukainen leikkaus.

Tärkeimmät tiedot:

Rullan enimmäishalkaisija: Määrittää, kuinka paljon tuotantoaikaa saat per rulla

Sydänkoko: Sen on vastattava paperintoimittajan vakiohylsyjä

Automaattinen jatkosominaisuus: määrittää, pysäyttävätkö rullan muutokset linjan

Kireysalue: Paperin painoalueen on katettava

Tulostusosasto

Integroituna tulostusosa tukee yleensä 2–6 väriä koneen kokoonpanosta riippuen. Tulostuslaatu ja rekisteröinnin suorituskyky riippuvat:

Anilox-rullasolun tilavuus (määrittää musteen siirtokonsistenssin)

Levysylinterin tarkkuus ja loppumisen toleranssi

Kuivausjärjestelmän kapasiteetti (kunkin värin on asetettava täysin ennen kuin seuraavaa levitetään)

Rekisteröinnin hallinta: servo-ajettu vs. mekaanisesti ajastettu

Muovaus- ja tiivistysjärjestelmä

Putkenmuodostin ja sivusauman tiiviste määrittävät ydintuotteen geometrian. Keskeiset muuttujat:

Muotoilulevyn geometria: On vastattava tavoitepussin leveyttä

Tiivisteen lämpötila (lämpösaumausta varten) tai liimajärjestelmä (liimatiivistämiseen)

Puristusvoima ja viipymäaika tiivisteosassa

Leikkaus ja kahvan kiinnitys

Katkaisu- ja kahvaasema on mekaanisesti koneen monimutkaisin. Se yhdistää:

Pyörivä katkaisuveitsi tarkalla pituuden säädöllä

Kahvan stanssaus-leikkaus- ja taittomekanismi

Kahva liima-applikaattori

Kahva-pussin kiinnitysasemaan-

Mekaanisella huollolla täällä - veitsen terävyys, suuttimen kunto, liima-applikaattorin kohdistus - vaikuttaa suoraan ja välittömästi tuotteen laatuun.

Ohjausjärjestelmä ja käyttöliittymä

Ohjausjärjestelmä koordinoi kaikki asemat. Nykyaikaiset koneet käyttävät PLC{1}}-pohjaista ohjausta kosketusnäytön käyttöliittymällä. Tärkeimmät ominaisuudet:

Reseptien hallinta: parametrisarjat kullekin pussikoolle ja -tyylille, tallennetaan ja haetaan nimellä

Tuotantotiedot: Reaaliaikainen{0}}tuotantonopeus, kokonaismäärä, käytettävyyden seuranta

Vikadiagnostiikka: Tarkat vikakoodit ja ehdotetut korjaustoimenpiteet

Etäkäyttö: Palvelutukeen ilman käyntiä sivustolla-

Prosessimuuttujat, joita tuotantotiimit hallitsevat

Paperin ominaisuudet

Paperi on tuotantopanos, joka vaihtelee eniten. Keskeiset muuttujat:

Peruspaino: Vaikuttaa taittumiskäyttäytymiseen, tiivisteen lujuuteen ja pussin jäykkyyteen

Kosteus: Vaikuttaa mittojen vakauteen ja liimautumiseen

Pinnan sileys: Vaikuttaa tulostuslaatuun ja liiman kastumiseen

Paperin vaihtelut erien välillä on yleisin syy muuten hyvin{0}}toimivien laitteiden tuotantoongelmiin. Määritä saapuvan paperin tekniset tiedot ja testaa uusia eriä ennen niiden käynnistämistä tuotannossa.

Liimajärjestelmän suorituskyky

Liimausvirheet - sivusaumassa, kahvassa tai pohjatiivisteessä - muodostavat merkittävän osan tuotantojätteestä. Ohjausmuuttujat ovat:

Lämpötila (kuuma-sulalle): Vaikuttaa viskositeettiin ja aukioloaikaan

Alustan lämpötila ja kunto: Vaikuttaa siihen, kuinka hyvin liima kastuu ja tarttuu

Koneen nopeus vs. tuotteen tekniset tiedot

Kaikki pussin tekniset tiedot eivät voi toimia samalla nopeudella. Suuremmat pussit, raskaampi paperi ja monimutkaisemmat kahvakokoonpanot vaativat kaikki hitaampia koneen nopeuksia laadun ylläpitämiseksi. Ennen kuin määrität koneen nimellisnopeuden, varmista, että nopeus koskee todella käyttämiäsi pusseja.

Specification Comparison Framework

Laitteiden valinta: millä itse asiassa on väliä

Tekniset tiedot vastaavat siihen, mihin kone teoriassa pystyy. Arviointiprosessin pitäisi vastata, kuinka se toimii todellisessa tuotevalikoimassasi.

Varmista ennen sitoutumista:

Kone voi käyttää paperin paino- ja pussikokoaluettasi tavoitetuotantonopeudella

Liimajärjestelmä on yhteensopiva paperin pinnoitetyypin kanssa

Vaihtoaika laukkukokojen välillä on hyväksyttävä tuotantoaikataulusi mukaan

Toimittajalla on vertailuasiakkaita vastaavissa sovelluksissa

Varaosia on varastossa tai saatavilla kohtuullisella toimitusajalla

Zhejiang Allwell Intelligent Technology Co., Ltd. (Allwell), joka perustettiin vuonna 2006 Pingyang Countyn Binhain uudelle teollisuusalueelle Zhejiangin maakunnassa, on erikoistunut paperipakkauskoneiden valmistaja, jolla on yli 400 työntekijää ja 13 000 m²:n tuotantolaitos. Yritys on investoinut yli 25 miljoonaa dollaria CNC-koneistuslaitteisiin MAZAKilta ja OKUMAlta (Japani) tuottaakseen paperipussikoneita, kuitukangaspussilaitteita, paperiastiajärjestelmiä ja täyden valikoiman painoratkaisuja, mukaan lukien syväpaino-, flekso-, digitaali- ja silkkipainatus.

Automaattista paperipussien valmistuskonetta arvioiville ostajille Allwellin laajuus -, joka kattaa pussin-valmistuslaitteet ja painolaitteet yhdessä toimitussuhteessa -, vastaa käytännön koordinointihaasteeseen painatuksen ja lomakkeen välillä. Paperipussien laatu riippuu suuresti siitä, kuinka hyvin nämä kaksi vaihetta on integroitu, ja yksi molemmista vastaava toimittaja vähentää sormen-osoittelua, joka syntyy, kun erikseen hankitut laitteet eivät toimi hyvin yhdessä.

Ota yhteyttä: market02@allwell-group.com / WhatsApp +86 15058933503 / allwell-paper.com

Yhteenveto

Automaattinen paperipussien valmistuskone muuntaa paperirainan valmiiksi pussiksi kuuden synkronoidun vaiheen kautta: aukirullauksen ja kiristyksen hallinta, tulostus (jos integroitu), sivusaumojen muodostus ja sulkeminen, leikkaus ja kahvan muodostus, pohjataitto ja sulkeminen sekä purkaminen ja laskenta. Jokainen vaihe riippuu tietyistä mekaanisista osajärjestelmistä ja prosessiparametreista, jotka tuotantotiimien on ymmärrettävä ja hallittava.

Tärkeimmät arviointikriteerit laitteiden valinnassa eivät ole otsikkonopeus tai hinta -, vaan tiedot siitä, mitä kone todella pystyy suorittamaan tavoitetuotantonopeudellasi, toimiiko liimajärjestelmä paperimäärityksesi kanssa ja kuinka nopeasti voit vaihtaa tuotevalikoimastasi toiseen. Hyvin-sovitettu kone toimii jatkuvasti ja kannattavasti. Huonosti sovitettu kone tuottaa romua ja seisokkeja sen nimellisarvoista riippumatta.