A kierrätetty voimapaperipussikonetoimii vaativimmissa ympäristöissä pehmeiden pakkausten -korkeiden kiertonopeuksien, hankaavien paperikuitujen, kuumasulatejärjestelmien lämpökiertojen ja materiaalien ominaisuuksien suhteen, jotka eivät vastaa kierrätyskuitualustoja. Kierrätetty voimapaperi, vaikka se on ympäristöystävällinen, sisältää muuttujia, joita neitsee{2}}laatupaperi ei: korkeampi kosteusherkkyys, epäjohdonmukainen kuidun pituus, satunnaiset kontaminaatiohiukkaset ja suuret erot erän vetolujuudessa. Nämä materiaalitodellisuudet aiheuttavat lisäpainetta mekaanisille komponenteille ja tekevät kurinalaisesta huoltorutiinista paitsi hyödyllisen, myös välttämättömän.
Tässä artikkelissa esitellään kaikki tärkeät huolto-ohjelmat ja tarkistuslistakohteet käyttäjille ja huoltotiimeillekierrätetyt voimapaperikassikoneet, järjestetty taajuuden ja järjestelmäalueiden mukaan.
1. Ymmärtää, miksi kierrätetty Kraft lisää huoltotarvetta
On välttämätöntä ymmärtää materiaalin periaate ennen erityisiin menettelyihin ryhtymistä. Kierrätetty voimapaperi sisältää osan uudelleenkäsiteltyjä kuituja, jotka on massoitettu, pesty ja kuivattu. Jokainen uudelleenkäsittelyvaihe lyhentää selluloosakuidun pituutta, mikä vähentää repäisylujuutta ja vetolujuuden tasaisuutta. Pussikoneet käyttävätkierrätetty voimapaperipussikonekokoonpanot ovat todennäköisemmin:
Paperi katkeaa muodostusasemalla paperin osittaisen heikkouden vuoksi
Lisääntynyt pölyn ja kuitujen irtoaminen antureille, ohjauspinnoille ja liimausjärjestelmille
Jäljellä olevat mustehiukkaset ja täyteainepitoisuus kierrätettävissä materiaaleissa aiheuttavat suurempi hankauskuormitus taittoteriin ja muotoilukenkiin
Suuret muutokset kosteuspitoisuudessa saavat paperin laajenemaan ja kutistumaan koneen leveydellä, mikä muuttaa mittojen toleransseja
Nämä materiaaliin perustuvat{0}}haasteet nopeuttavat lähes kaikkien koneen osien kulumista. Kun vaihdetaan kierrätyslaatuun, huoltovälit neitseellisen-kraft-käytön aikana ovat usein riittämättömät. Käyttäjien on oltava valmiita kiristämään ja puhdistamaan komponentteja useammin.
2. Säännölliset huoltotoimenpiteet
2.1 -Tuotantoa edeltävä tarkastus
Ennen kuin ensimmäinen metri paperia kulkee koneen läpi, käyttäjän tulee suorittaa järjestetty tarkastuskierros:
Sylinterin polun tarkastus:Seuraa radan reittiä rainakehyksestä rainakehykseen, liima-asemaan, saranalaitteeseen, syöttöpaperiin ja niin edelleen. Varmista, että kaikki ohjausrullat pyörivät vapaasti ilman toistoa tai epänormaalia ääntä. Kuluneilla laakereilla varustetut rullat tuottavat rytmistä tärinää, joka johtaa toistuviin pussin pituuden vaihteluihin.
Terien ja vanhojen kenkien tila:Tarkista, ettei kaikissa taittuvissa teriissä, tukilevyissä ja muotoilukengissä ole hankaumia, purseita tai liimakertymiä. Kierrätetyissä voimalinjoissa terät kuluvat nopeammin paperin hankaavien täytteiden vuoksi. Tylsät tai lovetut terät luovat rosoisia reunoja, jotka lisäävät paperin repeämien määrää.
Liimausjärjestelmän tarkastus:Tarkista päällystysastian lämpötila, suuttimen kunto ja levitysrullan pinnoitustapa. Satunnaiset tai tukossa olevat suuttimet voivat aiheuttaa vuotavia tai epäjohdonmukaisesti ommeltuja pusseja{1}}vikoja, jotka näkyvät vain pussien täytön yhteydessä.
Anturin ja PV puhdistus:Kierrätetty kraft kerääntyy nopeasti valokennolinsseihin, läheisyysantureihin ja koodereihin. Pyyhi kaikki optiset pinnat puhtaalla kuivalla liinalla. Pöly-peittoinen kohdistusvalokenno on yleisin syy pussin pituuden valvonnan toistuviin kohdistusvirheisiin.
Kuljetin ja pinoaja:Varmista, että kuljetinhihna on puhdas ja kunnolla kiristetty. Pinottujen kuljetinhihnojen löysät hihnat voivat aiheuttaa valmiiden pussien epätasaista pakkaamista ja aiheuttaa tukoksia suurilla nopeuksilla.
2.2 In-Tuottamisen valvonta
Vaikka kone toimii sujuvasti, aktiivinen valvonta voi havaita uusia ongelmia:
Kuuntele epätavallisia ääniä:Rytminen naksahdus taitteessa osoittaa, että nokan seuraaja on löysällä tai rispaantunut. Löystyneen jarrupalan hankaava ääni osoittaa likaa tai kulumista. Varhainen havaitseminen voi estää katastrofaaliset tuotantohäiriöt.
Tarkkaile moottorin kuormitusvirtoja:Useimmissa nykyaikaisissa koneissa on käyttöliittymä, joka ohjaa virtaa. Minkä tahansa akselin-löysällä, pääkäytön tai voimansiirron-virta kasvaa asteittain, mikä on luotettava varhainen merkki mekaanisesta kiinnittymisestä, siirtymisestä tai komponenttien kulumisesta.
Jatkuva sauman laadun tarkistus:Vedä käytön aikana näytepussi 15-20 minuutin välein ja tee sauman vetotesti. Kierrätetyn kraftin vaihteleva vetolujuus tarkoittaa, että hiilisauman massa voi ajautua kelojen laajentuessa ja radan kireyden muuttuessa.
Tarkista paperipöly:Puhalla keskivuoron aikana paineilmaa (matalapaineinen, puhdas, kuiva) muovausosan ja liimausaseman ympäriltä kuitupölyn kerääntymisen poistamiseksi. Muotoiltujen kenkien pöly voi muuttaa tehollista taittosädettä ja aiheuttaa repeytymistä.
2.3 Vaihdon loppusiivous
Kun tuotantoajo on ohi, puhdistusrutiini asettaa koneen olosuhteet seuraavaa käynnistystä varten:
Liimajärjestelmä:Puhdista sulateliimajärjestelmä kaupallisella pesuaineella tai luonnollisella pohjamaalilla. Älä jätä kuumasulatejäämiä suuttimeen, muuten seuraavan ajon ensimmäinen pussi hiiltyy ja saastuu.
Pyyhi kaikki etu- ja saranapinnat:Käytä pehmeää harjaa ja puhdasta liinaa paperipölyn ja liimajäämien poistamiseen ylä-, sarana- ja ohjauslevyistä. Älä käytä metallikaapimia alumiiniseosten puhdistukseen.
Irrota kelauskara ja rullasydän:Poista käytetty tuurna aukirullauksesta ja tarkasta karamekanismi. Paperipöly pääsee istukan reikään aiheuttaen epäkeskisen puristuksen, mikä johtaa rainan sivuttaisliikkeeseen.
Ennätysvuoro:Tallenna tuotantotulos, kaikki koneen viat tai keskeytykset, käytetyt tarvikkeet ja paperin laatuhavainnot. Nämä lokit ovat perusta huollon ja erän laadun korrelaation ennustamiselle.
3. Viikoittaiset huoltotoimenpiteet
3.1 Voitelun tarkistus
Tarkista koneen voitelukaavio ja varmista, että kaikki voitelukohdat ovat kunnossa:
Nokka- ja seuraajalaakerit:Useimmat laukkujen valmistajat käyttävät sinetöityjä kuulalaakereita nopeissa nokkalaakereissa. Tarkista, ettei rasvatiivisteissä ole ilmeistä likaa tai häviötä. Voitele uudelleen valmistajan ohjeiden mukaisesti käyttämällä oikeanlaatuista rasvaa-yleensä NLGI Grade 2 litium- -kompleksirasvaa tavalliseen laakerien voiteluun.
Lyijyruuvi ja lineaariohjainkiskon pinta:Servokäyttöisissä muotoilukoneissa vaijeriruuvi ja lineaarinen ohjauskisko keräävät pölyä ja kuituhiukkasia. Pese kuivalla harjalla ja levitä ohuella kerroksella kevyttä öljyä tai valmistajan suosittelemaa voiteluainetta.
Ketjukäyttö (vanhoissa tai raskaissa koneissa):Tarkista ketjun kireys ja käytä ketjuvoiteluainetta. Säätötoleranssin ylittävät ketjut tulee vaihtaa, ei tiukemmin venytettyä-liian tiukalle venyneet ketjut voivat nopeuttaa hammaspyörän kulumista.
Pneumaattisen järjestelmän suodatin/säädin:Tyhjennä kosteus kaikkien pneumaattisten sylintereiden ilmansuodattimista. Kierrätetyn voimapaperin tuotantoympäristöt tuottavat yleensä enemmän ilmassa leviävää kuitupölyä, joka siirtyy ilmansuodattimiin, mikä heikentää sylinterin suorituskykyä.
3.2 Mekaanisen kohdistuksen tarkastus
Paperiradan kohdistus muuttuu ajan myötä komponenttien kulumisen ja lämmönkierron vuoksi, mikä johtaa kiinnityspulttien painumiseen:
Purkamislinjaus:Käytä valitsinta tai venytysmerkkijonoviittausta varmistaaksesi, että jatkokehys on neliössä koneen keskikohdan kanssa. Väärin kohdistettu aukirullaus voi saada rainan kulkemaan toiselle puolelle, mikä lisää repeytymistapahtumia ja aiheuttaa vinoa valmiissa pussissa.
Etu- ja etukenkien välinen rako:Tarkista muodostusputken tuurnan ja etukenkien välinen rako. Epätasainen välys luo epäsymmetriset pussin sivut. Kierrätetyn kraftin vaihteleva paksuus tarkoittaa, että oikea välysikkuna on tiukempi kuin neitseellisen laadun.
Taita terän ajoitus:Käytä koneen manuaalista indeksointitoimintoa siirtääksesi taittojakson taittopöydälle ja tarkistaksesi terän kiinnitys. Vaikka terä saapuisi asteen murto-osan myöhässä tai asteen murto-osan etuajassa, se voi aiheuttaa epätäydellisiä taitoksia tai kaksinkertaista tukkeutumista.
3.3 Liimajärjestelmän syväpuhdistus
Päivittäisen puhdistuksen lisäksi liimajärjestelmän perusteellisempi huolto tulee suorittaa kerran viikossa:
Poista ja liota applikaattorirullat ja suuttimet yhteensopivilla puhdistusliuottimilla (yleensä kuumasulatevalmistajan ohjeiden mukaan) mahdollisten liimajäämien liuottamiseksi.
Tarkista, ettei päällystystelan pinnalla ole naarmuja, rispaantuneita reunoja tai kiilteitä. Kulunut applikaattorirulla tuottaa epätasaista liimaa, mikä on tärkeä saumavirheiden lähde.
Tarkista letkun ja liitosten eheys: Sulateletkujen viat ovat turvallisuusriski. Tarkista kaikki letkulinjat hankauksien, taittumien tai putkien korroosion varalta. Vaihda letku, jonka pinnassa on halkeamia tai putkien kulumista.
4. Kuukausittaiset ja neljännesvuosittaiset huoltotoimenpiteet
4.1 Vaihteiston ja vetojärjestelmän huolto
Tarkista vaihteiston öljytaso ja kunto:Tarkista päävaihteiston tai jarruja vapauttavien koneiden öljynnäkymä. Tumma tai kermainen öljy viittaa likaantumiseen (veden tai jäähdytysnesteen tunkeutumiseen) ja vaatii välitöntä öljynvaihtoa. Noudata valmistajan tyhjennys- ja täyttövälejä-paperinkäsittelypalveluissa, vaihteistot vaativat yleensä 2 000–5 000 työtuntia.
Tarkasta hihna- ja hihnapyöräkäytöt:Tarkista, onko kiilahihnassa halkeama, kiillotettu tai epänormaalisti kulunut. Mittaa hihnan kireys kireysmittarilla ja vertaa spesifikaatiota. Hihnat, jotka ovat olleet käytössä yli 3000 tuntia, tulee tarkastaa hienovaraisten halkeamien varalta, vaikka ne olisivatkin visuaalisesti ehjät.
Tarkista servomoottorin paikannustarkkuus:Suorita servo{0}}käyttöisillä akseleilla koneen paikannusvarmistusrutiini, jos sellainen on, tai käytä valintapyörän ilmaisinta varmistaaksesi, että kone palaa ohjelmaan silmukan jälkeen. Servoakselien asennon poikkeama aiheuttaa suoraan pussin pituuden vaihtelun.
4.2 Sähkö- ja ohjausjärjestelmien tarkastus
Kiristä sähköliitännät:Lämpökierto ja tärinä saavat liitinruuvit löystymään ajan myötä. Tarkista kaikki teholiittimet, moottorin liitännät ja anturin johdot. Löysät liitännät voivat tuottaa lämpöä ja aiheuttaa ajoittaisia vikoja, jotka ovat yleisin käyttöhäiriöiden syy.
Tarkista lämmitinnauhat ja lämpöparit:Jos koneessa on kuumasulatejärjestelmät ja lämmitetyt muotoilukengät, tarkista lämmitysnauhan vastus valmistajan ohjeiden mukaisesti. Lämmitinnauha, jonka resistanssissa on merkittäviä muutoksia, on lähellä käyttöiän loppua. Tarkista lämpöparien tarkkuus vertaamalla redundanttien antureiden tai kalibroitujen lämpömittareiden lukemia.
Kalibroi turvalukitus:Testaa kaikki turvakytkimet-hätäpysäytyspiirit, suojaovien lukitukset ja ylikuormitussuojat-varmistaaksesi, että ne toimivat. Testitulokset kirjataan huoltopäiväkirjaan.
4.3 Rakenteiden ja rungon tarkastus
Tarkasta koneen runko ja kiinnityspultit:Tärinä voi löysätä perustan pultteja ja tasoituslevyjä useiden kuukausien käytön jälkeen. Tarkista, ettei kehyksessä ole näkyviä vääntymiä, sauman halkeamia tai komponenttien kiinnityskannattimen siirtymiä.
Tarkista toimitus- ja pinoamiskomponentit:Pussi- tai laskentamekanismit keräävät pölyä ja kuluvat nokka{0}}käyttöön. Tarkista pakosormet, työntölevyt ja laskenta-anturit. Vaihda kaikki naarmuuntuneet työntöpalat välttääksesi kaksinkertaisen pinoamisen.
5. Määräaikais- ja vuosihuolto
Harvemmin mutta yhtä tärkeää:
| Tehtävän taajuus | Koko koneen ilmoitettu kalibrointi ja uudelleen{0}}tasoitus |
|---|---|
| Vuosittain tai muuton jälkeen | Käytä tarkkoja vesivaakaa ja mittareita |
| Vaihda taittoveitset ja vanhat kengät|3–6 kuukauden välein (suuri-volyymi kierrätetty kraft)|Taajuus riippuu alustan hankausainepitoisuudesta |
| Vaihda liiman applikaattorirulla|6–12 kuukauden välein|Tarkastuksia tulisi tehdä useammin käsiteltäessä tummia kierrätysmateriaaleja |
| Lämmitysnauhojen ja lämpöparien vaihto|12–18 kuukauden välein|Tallenna toiminta-aika vian ennustamiseksi |
| Rakenna uudelleen irrota jarrukokoonpano|2 vuoden välein tai valmistajan aikataulun mukaan|Jarrujen kuluminen vaikuttaa radan kireyden säädön säätötarkkuuteen |
| Vaihda kaikki letkut (pneumaattinen letku ja kuumasulateletku)|3 vuoden välein|Vanheneminen ja kovettuminen aiheuttavat vaurioitumisvaaran, vaikka pinta olisi ehjä |
| Ohjausjärjestelmän ohjelmistopäivitys|Vapautusjakso valmistajaa kohti|Varmuuskopioi nykyiset asetukset ennen päivittämistä |
6. Kierrätetyn Kraftin yleiset huolto-ongelmat
Kierrätetyn kraftin erityisvaatimusten ymmärtäminen voi auttaa käyttäjiä ennustamaan huoltotarpeita:
Kuitupöly aurinkokennoissa ja koodereissa vaatii puhdistusta vähintään kerran vuorossa, kun taas virgin{0}}kraftlinjoilla voi riittää kerran päivässä
Vaihteleva kosteuspitoisuus voi johtaa koon epävakauteen ja kenkien kulumisen nopeutumiseen-tarvitaan useammin tarkastuksia ja esivälysten säätöä-, kun paperipinoja vaihdetaan
Kierrätettävien tulosteiden suuret mustejäämät voivat nopeuttaa liiman likaantumista valetuilla pinnoilla{0}}lisätäen kaikkien liiman kosketusalueiden puhdistustiheyttä
Epätasainen vetolujuus tarkoittaa useammin paperikatkoja, mikä lisää jarrujen ja kireydenhallintajärjestelmän syklistä kuormitusta{0}}seuraa jarrujen kulumista tarkasti
7. Parhaat käytännöt lokien ylläpidossa
Huoltokirjat ovat arvokkaita vain, jos pidät niistä kiinni. Suositellut käytännöt:
Tallenna jokainen hoito-jopa yksinkertaiset teräpyyhkeet tai anturin pesut-koska kumulatiivinen puhdistustiheys antaa käsityksen koneen kunnosta
Puutavarat työtuntien mukaan, ei vain tuotantomäärää, sillä alhainen nopeus kerää silti kuluneiden komponenttien työstämiseen käytettyä aikaa
Kiinnitä huomiota jokaiseen taitteeseen:Huomaa, missä se on koneessa, paperirullan eränumero ja mahdolliset syyt. Toistuvat tauot tietystä työpaikasta kertovat usein kehittyvästä mekaanisesta ongelmasta.
Seuraa keskimääräistä aikaa vikojen välillä (MTBF)kunkin alajärjestelmän-liimajärjestelmä, taittopöytä, irrotuslaite-määrittääksesi, mitkä komponentit aiheuttavat odottamattomia seisokkeja
Johtopäätös:
Kierrätetyt voimapaperipussikoneet vaativat aktiivisen, hieman vahvemman huoltoasennon kuin neitseelliset{0}}laatulinjat. Akierrätetty voimapaperipussikonekohtaa materiaalin vaihtelua-kuitujen lujuudessa, kosteuspitoisuudessa ja hankaavissa täyteaineissa-, mikä nopeuttaa kulumista lähes kaikissa mekaanisissa osajärjestelmissä. Hyvin-strukturoitu ylläpitosuunnitelma, joka toteutetaan päivittäin, viikoittain ja säännöllisesti, on tehokkain yksittäinen strategiakierrätetty voimapaperipussikonetoimii korkealla laadulla ja suurella teholla minimoiden suunnittelemattomat seisokit.
Tärkeimmät tavat ovat tuotantoa edeltävien{{0}tarkastusten kurinalaisuus, aktiivinen ajonvalvonta, perusteellinen vuoro{1}}siivous ja johdonmukainen dokumentointi. Nämä tavat vievät vähän aikaa, mutta tuottavat valtavasti jätteen vähentämisen, osien käyttöiän pidentämisen ja tuotannon keskeytysten estämisen.
