Pieni paperipussien valmistuskone on tärkeä laite pakkausteollisuudessa, sen vakaa toiminta vaikuttaa suoraan tuotannon tehokkuuteen ja tuotteiden laatuun. Käytännössä laiteviat ovat kuitenkin väistämättömiä. Tämä paperi esittelee systemaattisesti menetelmiä ja ratkaisuja pienten paperipussien valmistuskoneen yleisten ongelmien ratkaisemiseksi ja auttaa käyttäjiä paikantamaan ongelmat nopeasti ja jatkamaan tuotantoa.
Syöttöjärjestelmän vianmääritys.
Pussin syöttöjärjestelmä on pussin -valmistuskoneen ydinmoduuli, ja sen vika vaikuttaa suoraan pussien valmistuksen tarkkuuteen ja jatkuvuuteen. Yleisiä ongelmia ovat rehun kokopoikkeamat, epätasainen syöttö tai täydellinen ruokinnan pysähtyminen.
1.Syötteen koon poikkeamat
Oireet: Todellinen syöttöpituus vaihtelee yli 5 mm asetetusta arvosta tai ajoittaista alimittaista syöttöä.
Vianetsintävaiheet:
Valosähköisen silmän kalibrointi: Varmista, että valosähköisen silmän herkkyys vastaa filmin väriä (sininen yksiväriselle ja punainen tummalle filmille) ja varmista, että valosähköisen pään ja kalvon välinen etäisyys on noin 10 mm.
Mekaanisen vastuksen tarkistus: löysää kaikki laminaattitangot nähdäksesi, onko syöttö palannut normaaliksi. Jos näin on, tarkista, että kumirullan paine on tasainen ja että laakeri ei ole juuttunut.
Parametrin säätö: Korjaa todellisen pituuden arvon tietokoneen ohjausliittymässä tai säätää "pulssivastaava"-parametrin vakioarvoon (esim. . 0.107).
Kiristysholkin tarkastus:Jos poikittainen tiivisteen kireys ei ole normaali, tarkista kiristysholkki. Katso, onko se löysä. Löysä holkki voi saada vaihteiston luistamaan.
2. Ruokintakatkos tai tukokset
Oireet:
Kumirullat eivät pyöri tai pyöri hitaasti. Tämä haittaa tuotantoa.
Vianetsintävaiheet:
Voimansiirron tarkastus:
Tarkista servokäyttö. Katso, näyttääkö se hälytyksen. Käynnistä sitten kone uudelleen. Katso, häviääkö ongelma.
Mittaa U-, V- ja W-vaihejännitteet. Varmista, että ne pysyvät 380 V:ssa. Tarkista virtalähde jänniteongelmien varalta.
Mekaanisten komponenttien tarkastus:
Varmista, että ylempi kumirulla ei ole juuttunut. Tämä pysäyttää kitkan, kun se painaa alempaa rullaa.
Tarkista, onko kumirullan ja servomoottorin välillä löystyneitä tai kuluneita liitoksia.
Anturivika: Jos se on vaurioitunut, vaihda läheisyyskytkin ja kalibroi sen asento uudelleen.
ii. tiivistysjärjestelmä
Tiivistyslaatu vaikuttaa suoraan pussin ilmatiiviyteen. Yleisiä ongelmia ovat heikot tiivisteet, epäyhtenäiset tiivisteen leveydet tai rakkuloita tiivistealueella.
1. Heikko tai riittämätön tiivisteen lujuus
Oireet: Tiivisteet ovat alttiita repeytymään tai vuotamaan, erityisesti kuumasaumauksen aikana, kun LDPE vaatii ≥280°C ja BOPP ≥ 320°C.
Vianetsintävaiheet:
Lämpötilan kalibrointi: Todellinen kuumasaumauslämpötila mitataan infrapunalämpömittarilla. Jos lämpötila on liian alhainen, säädä termostaatin parametreja.
Paineen säätö: käyttämällä alumiinirullan säätölaitetta tasaisen paineen varmistamiseksi tiivisteen molemmilla puolilla, jotta vältetään yksipuolisen ylipaineen aiheuttama materiaalin muodonmuutos.
Terän tarkastus:
Tarkista kuumasauman terän ylikuumenemisen aiheuttama muodonmuutos käyttämällä veitsen reunan tasaisuuden valonläpäisytestiä.
Pesuveitsen reunan jäämät:Puhdista veitsen terä, jotta se ei kuumene liian kuumaksi yhdestä kohdasta. Tämä estää myös materiaalin palamisen.
Materiaalien yhteensopivuus:Jos koronahoito on liian voimakasta ja aiheuttaa tarttumisongelmia, vähennä hoitovoimakkuutta. Tai vaihda elokuva.
2. Epäjohdonmukaiset tiivisteen leveydet
Oireet: Epätasainen tiivisteen leveys tai viiva samassa pussissa.
Vianetsintävaiheet:
Alumiininen puristusrullan säätö: Säädä alumiinisen puristustelan kulmaa varmistaaksesi, että paine kohdistuu molempiin tiivisteen reunoihin.
Kumirullan yhdensuuntaisuuden tarkistus: käytä vaakasuoraa kumirullan yhdensuuntaisuuden tarkistusta, jotta vältetään kallistuksesta johtuva materiaalivirhe.
Ohjauskamman tarkastus: Varmista, että ohjausharja on asennettu oikein ennen tiivistämistä materiaalin siirtymisen estämiseksi.
3. Tiivisteen rakkuloita
Oireet:
Tiivistealueella on kuplia. Tämä sattuu kuinka tiukka tiiviste on ja miltä se näyttää.
Vianetsintävaiheet:
Terän puhdistus:
Käytä alkoholipuuvillaa kuumasuljetun veitsen pyyhkimiseen. Tämä poistaa jäljelle jääneen liiman tai lian.
Silikonityynyn vaihto: Vaihda vanhentuneet, kovettuneet silikonityynyt ja säädä sen jäykkyys 75 asteeseen.
Lämpötilan ja paineen optimointi: Alenna kuumasaumauslämpötilaa sopivasti, lisää painetta ja estä materiaalien liiallinen sulaminen ja rakkuloiden muodostuminen.
III. Leikkausjärjestelmän vianmääritys
Leikkauksen tarkkuus vaikuttaa suoraan kangaspussin koon koostumukseen. Yleisiä ongelmia ovat epätäydelliset viillot, viillon siirtyminen tai epäjohdonmukaiset pussin pituudet.
1. Puutteellinen materiaalin leikkaus
Oireet: Kylmät tai kuumat veitset eivät katkaise kalvoa kokonaan ja ne on revittävä manuaalisesti.
Vianetsintävaiheet:
Kylmäleikkausveitsen huolto:
Jos veitsi on tylsä, teroita se.
Säädä ylemmän ja alemman veitsien tasapainoa ja vaihda kuluneet veitsen liukusäätimet.
Ardent Knife -virheenkorjaus:
Varmista, että kiristät vain lämpö{0}}leikkausveitsen toiselta puolelta, jotta se ei häiritse laajenemista lämmityksen aikana.
Tarkista ylemmän kuljetinhihnan paine, jos se on liian kevyt, vähentääksesi painetta materiaalin pomppimisen estämiseksi.
Materiaalien yhteensopivuus: Lisää täyteainetta kalvoalueelle tai säädä syöttöjännitystä, kun paksuus muuttuu.
2. Väärin sijoitetut tai epäjohdonmukaiset leikkaukset
Oireet: Samassa erässä Epätasainen pussi leikkaa tai vaihtelee pituudeltaan yli 2 mm.
Vianetsintävaiheet:
Syötön kumirummun paine: Lisää painetta hieman varmistaaksesi kalvon täydellisen kiinnittymisen ennen leikkaamista.
Portaalikehyksen säätö:Kiristä tai löysää portaalirungon alumiiniputkea. Tämä estää mekaanista tärinää heikentämästä leikkaustarkkuutta.
Parametrin korjaus:Korjaa todelliset pituusarvot. Tai nollaa syöttönopeusasetukset tietokoneen näytöltä.
Säädä takakiinnityslevyn kireys estääksesi kumirullan liian tiukan luistamisen aiheuttaman luistamisen.
IV. JOHDANTO Sähkö- ja ohjausjärjestelmän vianmääritys
Sähkövika voi aiheuttaa laitteen täydellisen sammumisen tai toimintahäiriön, mikä edellyttää ohjauspaneelin hälytyshälytykseen perustuvaa diagnoosia.
1. Laite ei käynnisty
Oireet: Käynnistyspainikkeen painamisen jälkeen pääyksikkö ei vastaa, eikä ohjauspaneelin näyttöä näy.
Vianetsintävaiheet:
Tehon tarkistus:
Tarkista, että päävirtakytkin on pois päältä ja että jännite on vakaa 380 V.
Jos se havaitaan, vaihda sulake samaan erittelyyn.
Ohjauspiirin tarkastus:
Mittaa DC24V:n kytkentäteho ja, jos ei, vaihda tehomoduuli.
Testaa signaalin ulostulo yleismittarilla tarkistaaksesi vaurioituneet lähestymiskytkimet.
Moottorivika:
Ylikuormituksen tai oikosulun diagnosointi invertterin hälytyskoodien perusteella.
Mittaa moottorin vaiheresistanssi varmistaaksesi tasapainon ja moottorin eheyden.
2. Ohjauspaneelin toimintahäiriö
Oireet: Vastaamattomat painikkeet tai epänormaali näyttö voivat häiritä parametrien asetusta.
Vianetsintävaiheet:
Virran palautus: Katkaise virta 5 sekunniksi ja käynnistä sitten uudelleen nähdäksesi, onko häiriö korjautunut.
Ohjelmiston nollaus: Jos paneeli jumiutuu, suorita järjestelmän nollaus taustalla.
Laitteiston vaihto: Jos hakkurivirtalähde ei voi tuottaa 24 V:n jännitettä, vaihda tehomoduuli tai tietokoneen emolevy.
V. Kattavat huoltosuositukset
Tarvitset säännöllisen huoltosuunnitelman, jotta voit alentaa vikojen määrää:
Puhdista ja voitele:Puhdista kaappi joka päivä. Voitele sitten kuumaleikkurin liukukappale ja käyttöketjut kerran viikossa.
Kulutustarvikkeiden vaihto:Tarkista silikonityynyt ja hiiliharjat kolmen kuukauden välein. Vaihda kuluneet osat ajoissa.
Maadoituksen tarkistus: Mittaa laitteiden maadoitusresistanssi kuukausittain arvoon ≤ 4 omega sähköiskun välttämiseksi.
Kuljettajan koulutus: Harjoittele säännöllisesti vikamerkkejä ja korjauksia. Tämä auttaa työntekijöitä toimimaan nopeasti hätätilanteissa.
Tarkistamalla pääosat vaiheittain, kuten syöttö, tiivistys, leikkaus ja sähköjärjestelmä sekä käyttämällä ennaltaehkäisevää huoltoa, kone voi toimia paljon tasaisemmin.Käyttäjien tulee yhdistää laiteoppaat ja hälytystiedot kaventaakseen vikaalueita ja saavuttaakseen nopean huollon.
