Mitkä ovat kierretyn kahvan paperipussien valmistuskoneen huoltovinkit?

Käsilaukkujen valmistajat ovat monimutkaisempia kuin tavalliset litteät laukkukoneet. Niissä on vähintään kaksi lisäkäsittelyasemaa-kierretty paperiköyden muovauslaite ja automaattinen kahvan sisäänvienti- ja liimausmoduuli-, joita tavallisilla pussien valmistajilla ei ole. Tämä monimutkaisuus lisää mahdollisia ongelmakohtia, joten huoltotyöntekijöiden on ymmärrettävä paremmin koneen komponentit, ennen kuin he voivat kehittää tehokkaita ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä. Analyysin avulla kunkin pääkomponentinKierretyn kahvan paperipussin valmistuskoneTässä artikkelissa selitetään kunkin osan vaatima huolto ja esitetään selkeä huoltoaikataulu, joka perustuu yleisiin teollisuuskonekäytäntöihin.

Tunne koneen osat ennen kuin korjaat sen

Tehokkaan huollon suorittamiseksi sinun on ensin ymmärrettävä koneen toiminta. Täysautomaattinen pyörivä laukku{1}}valmistuskone koostuu useista osista:

1. Paperinsyöttölaite – Vapauttaa suuren paperirullan tasaisen jännityksen alaisena
2. Paino- ja lajitteluyksikkö (painokoneille) – Suorittaa painatuksen ja lajittelun
3. Tubing Shape Adhesion Station – Muodostaa paperin pitkiksi putkiksi
4. Poikittainen leikkauspöytä – Leikkaa putket pussin pituisiksi
5. Pohjan taitto- ja kiinnitysasema – Taittaa ja sulkee pussin pohjan
6. Käärimislaite – Halkaisee paperinauhan pienempiin osiin muodostaen kierrettyjä köyden kahvoja
7. Kahvapaikan liimausasema – Kiinnittää vahvistetun paikan kahvan kiinnityskohtaan

Kahvan työntimet ja puristuspöydät – Työnnä kahvat reikien läpi ja paina ne tiukasti paikoilleen

Jokaisella komponentilla on omat huoltovaatimukset. Osat 6, 7 ja 8 asennetaan vain käsilaukkujen -valmistuskoneisiin. Jos niitä ei ylläpidetä kunnolla, ne voivat aiheuttaa odottamattomia koneen sammutuksia.

2. Twisted Rope Forming Unit: osat, jotka sinun on aina tarkistettava

Muovauskoneet käyttävät ohuita paperinauhoja (yleensä 15-30 mm leveitä, 60-100 gsm ruskeaa paperia tai vastaavaa), joita pidetään yhdessä ohjausrullien avulla, joita sitten pyöritetään ja stabiloidaan pyörivällä karalla tai kiertyvällä muotilla. Loppuköydellä tulee olla:

• Tasainen kiertoväli-Huono vääntöväli tekee kahvasta epätasaisen, joten konetta ei voi asentaa myöhemmin
• Sama leveys-jos teräsnauha on liian leveä tai liian kapea tai ohjauskiskoa ei ole asetettu oikein, köysi tulee liian kovaksi (säröjä tulee sisään asetettaessa) tai liian pehmeäksi (vetää ulos reiästä käytettäessä)
• Hyvä veto{0}}köyden täytyy kestää pussin ilmoitettu paino näyttämättä

Mitä tässä osiossa tulisi tarkastella:

• Ohjausrullan pinta. Kela vetää ja ohjaa teippiä keräämään paperipölyä ja liimaa niiden reunojen ympäriltä ennen kiertämistä. Tarkista kerran viikossa. Puhdista kuivalla, nukkaamattomalla-liinalla tai enintään 3 baarilla. Älä käytä voimakkaita pesuaineita kumiteloille,{6}}ne kovettuvat ajan myötä.
• Kierrä karan välys. Tilallisesti ohjattu kiertoväli pyörivän osan ja kiinteän ohjauskiskon välillä. Tämä aukko syntyy, kun kone asennetaan ensimmäisen kerran, eikä se vaadi useita vaihtoja. Mutta mittaa valmistajan numerot testerillä kolmen kuukauden välein tai tarkista heti, jos köyden leveys muuttuu.
• Kuorinnan ohjaus. Voiman, jolla kone vetää nauhaa, määrää jarrutus- tai servotanssijärjestelmä. Jos vedetään liian alas, köysi löystyy ja vääntömomentti olisi liian pieni. Jos vedetään liian korkealle, se repeytyisi. Aina kun vaihdat paperirullaa tai paperityyppiä, aseta tanssijan anturi tai jarrumomentti uudelleen.

Rasvaa karan vetoakselin laakereihin. Kara pyörii paljon nopeammin kuin useimmat muut osat. Käytä NLGI 2 -rasvaa tiettyinä aikoina (noudattamalla SKF:n tai NSK:n sääntöjä keskinopeuksille-akselille) -yleensä 500 työtunnin välein tiivistämättömissä laakeripesissä ja tiettyinä aikoina valmistajan tiivistetyssä laakeripesässä.

3. Handle Putting and Stick Station huolto

Kun köysi on tehty, se leikataan ja prosessoidaan pituudeksi, silmukataan ja lävistetään sitten pussin seinään kahden reiän läpi. Kun pussit, kiinnitä paikka reikään, jotta kahva ei vedä ulos. Aseman liimajärjestelmä on lähes aina kuumasulatelaite, joka toimii 140-180 asteen lämpötiloissa.

Kuumaliimajärjestelmä on ensisijainen syy kiertyvän kahvan pussin valmistajan äkilliseen pysähtymiseen. Terva-vanha liima, joka hajoaa liian pitkän ylikuumenemisen jälkeen-on suurin ongelma. Koksipää tukkii liimasuuttimen aiheuttaen epätasaisia ​​liimapisteitä, jotka naarmuuntuvat ja tarttuvat pintaan.

Mitä tässä osiossa tulisi tarkastella:

• Suuttimen puhdistus: Huuhtele liimasuutin jokaisen työvuoron lopussa (tai kun kone lakkaa toimimasta) erityisellä puhdistusliimalla tai liimanvalmistajan hyväksymällä puhdistusaineella. Älä käytä metallityökaluja suuttimen reikien puhdistamiseen. Käytä tikkua tai muovityökalua, jotta et naarmuta reikää.
• Vesisäiliöt ja suodattimet: Muovitölkkisuodattimet (yleensä 100-200 mesh) tulee tarkistaa kerran kuukaudessa. Kun paine-ero suodattimen kahden puolen välillä on valmistajan rajaa suurempi, yleensä 0,5-1,0 bar puhtaan suodattimen yläpuolella, se on vaihdettava. Likaiset suodattimet voivat vaikeuttaa pumppujen toimintaa, mikä voi saada pumpun tiivisteet ja vaihteet kulumaan nopeammin.
• Lämpötilan säätö: Liimakerroksen paksuus suuttimessa vaihtelee lämpötilan mukaan - noin 10 asteen lämpötilan muutos muuttaa yleensä liiman paksuutta 15-30 %. Tämä muuttaa liiman tilavuutta ja lujuutta. Tarkista lämpötila-anturi tunnettuun hyvään lämpömittariin verrattuna kuuden kuukauden välein. Vaihda suljettu anturi + -5 asteeseen.
• Paineistettu asemailmajärjestelmä: ilmasylintereitä käytetään kahvapuristimiin. Tarkista ilmanpaine jokaisen työvuoron alussa (yleensä 0,4 – 0,6 MPa). Tarkista sylinterin varren tiivisteet kerran kuukaudessa vuotojen varalta. Vuotaneet sylinterit aiheuttavat epätasaisen paineen ja heikon sidoksen. Vaihda tiivistesarja kerran vuodessa, vaikka vuotoja ei havaittaisikaan.
•  

4. Pohjataitto- ja taskuliimausasema

Pussin pohja taitetaan käyttämällä taittolevyjä, imukuppeja paperin siirtämiseen ja kylmäliima- tai kuumasulateliimajärjestelmää. Toisin kuin käsittelyasemat, pohjaliimajärjestelmässä käytetään yleensä vesi-pohjaista tärkkelysliimaa ja se on päällystetty telalla tai suuttimella huoneenlämpötilassa.

Mitä tässä osiossa tulisi tarkastella:

• Taittoviivat: Tarkista taittolevyn reuna kerran viikossa karkeiden kohtien, naarmujen tai liiman kertymisen varalta. Jopa pieni kolhu taittolaudassa voi siirtää ryppyä ja tehdä pussin pohjasta epätasaisen. Kiillota hellävaraisesti 600 karkeudella hiekkapaperilla pitääksesi pinnan paikallaan muuttamatta levyn muotoa.
• Imukupit: Imukupit siirtävät taittuvat pussin osat asemien välillä. Tarkista kupin huuli kerran kuukaudessa. Säröillä tai kovissa huulissa on pienempi pidätysvoima, mikä saa pussin paikaltaan tai putoamaan. Vaihda kumi- tai polyuretaanikupit, kun huulet ovat 8-10 pistettä kiinteämpiä kuin uudet kupit tai kun näet halkeamia.
• Kylmätela tai sprinkleri: Kun kone on paikallaan, vesi{0}}pohjainen liima kuivuu järjestelmän sisällä. Huuhtele liimajärjestelmä vedellä jokaisen työpäivän päätteeksi. Tämä kestää noin 5 minuuttia estääkseen liiman kovettumisen pumpuissa, putkissa tai kiekoissa.
• Tyhjiöpumppusuodattimet: Imukuppeja ja ilmakomponentteja syöttävät ilma- ja alipainelinjat tarvitsevat puhdasta, kuivaa ilmaa. Tarkista ilmansuodattimien ja erottimien kosteus päivittäin ja tyhjennä se. Vaihda suodatin 500 tunnin välein tai tarpeen mukaan, jotta saavutetaan koneen ilmajärjestelmän rakenteen mukainen ilman puhtaus.
•  

4. Pohjataitto- ja taskuliimausasema

Pussin pohja taittuu käyttämällä taittolevyjä, imukuppeja paperin siirtämiseen ja kylmäliimaa tai kuumasulateliimaa. Toisin kuin käsittelyasemat, pohjaliimajärjestelmissä käytetään tyypillisesti vesi-pohjaista tärkkelysliimaa ja ne päällystetään teloilla tai suuttimilla huoneenlämpötilassa.

Mitä tässä osiossa tulisi tarkastella:

• Taittuvat linjat. Tarkista taittolevyn reunat kerran viikossa karkeiden kohtien, naarmujen tai liiman kertymisen varalta. Jopa pieni kolhu taittolaudassa liikuttaisi ryppyä, jolloin pussin pohja tulee epätasaiseksi. Kiillota pinta varovasti 600 karkeudella hiekkapaperilla pitääksesi pinnan kiinteänä.
• Imukupit. Imejät siirtävät taitettavia pussin osia paikkojen välillä. Tarkista kupin huuli kerran kuukaudessa. Säröillä tai kovilla huulilla on pienempi pidätysvoima, mikä aiheuttaa pussien paikaltaan siirtymisen tai putoamisen. Vaihda kumi- tai polyuretaanikupit, kun huulet ovat 8-10 pistettä kiinteämmät kuin uusi kuppi tai jos näet halkeamia.
• Kylmävalssaamo tai sprinkleri. Kun kone on levossa, vesi{1}}pohjainen liima kuivuu järjestelmän sisällä. Huuhtele liimajärjestelmä vedellä jokaisen työpäivän päätteeksi. Tämä kestää noin 5 minuuttia estääkseen liiman kovettumisen pumpussa, putkessa tai alustassa.
• Tyhjiöpumpun suodattimet. Imukuppeja ja ilmakomponentteja syöttävät ilma- ja alipainelinjat vaativat puhdasta, kuivaa ilmaa. Tarkista päivittäin ilmansuodattimien ja erottimien kosteus ja tyhjennä ne. Suodattimet vaihdetaan 500 tunnin välein tai tarpeen mukaan koneen ilmajärjestelmän rakenteen mukaisen ilman puhtauden saavuttamiseksi.

6.Yleinen huolto-ohjelma: Öljy, puhdistus ja sähköosat

Yllä olevien osien lisäksi koko koneen kattaa perusyleinen huoltosuunnitelma.

6.1 Öljy ja rasva

Levitä monikäyttöistä laakerirasvaa NLGI 2- kaikkiin koneen öljymittarin merkittyihin voitelukohtiin. Käytä ketjukäyttöön kevyttä mineraaliöljyä tai erikoisketjuöljyä. Ketjurasva pysyy ketjussa paremmin kuin tavallinen rasva. Lisää uutta rasvaa tai öljyä 200–800 rpm:n keskikuormitetuille akseleille 500–1000 työtunnin välein. Tarkista jokaisen koneen öljypisteen käyttöohjeesta.

6.2 Konfetti- ja liimajäämien poistaminen

Konfetti vapautetaan aina leikkaamisesta ja lajittelusta. Pöly pääsee laakerikoteloihin, käyttöketjuun, servokooderin aukkoihin ja sähkökaapin tuuletusaukoihin. ISO 14159 (Turvallisuus: Hygieniavaatimukset) ja yleinen hyvä käytäntö pakkaajille mahdollistavat päivittäisen kuivan ilman puhalluksen helposti saavutettaviin mekaanisiin osiin alle 3 baarin olosuhteissa. Kerran viikossa pyyhi jäljelle jäänyt liima kaikilta pinnoilta kostealla liinalla.

Uudemmissa paperipussikoneissa kaapit ovat yleensä IP54-luokiteltuja. Kaapin oven tiiviste kannattaa kuitenkin tarkistaa kerran vuodessa, onko se murtunut. Kun tiiviste ei enää kosketa koko oven ympärillä olevia kaappeja, vaihda tiiviste.

6.3 Yhteenveto huoltotiheydestä

7. Työntekijöiden koulutus ja paperityö

Hyvä huolto vaatii aina samat vaiheet. Kirjallinen vakiokäyttömenettely (SOP) jokaiselle koneen tai työtilan huoltotyölle voi auttaa eri työntekijöitä suorittamaan työnsä samalla tavalla. ISO 9001:2015 (laadunhallintajärjestelmät) edellyttää, että pidät ylläpitokirjanpitoa todisteena. Tämä ennätyspolku antaa sinulle myös numerot, joita tarvitset toistuvien ongelmien havaitsemiseen ja ennaltaehkäisevän huollon ajoituksen muuttamiseksi.

Käyttäjien tulee saada erikoiskoulutusta vaijerien muovauslaitteista ja kuumasulatejärjestelmistä. Nämä kaksi osaa ovat vaikeimpia oppia, ja ne johtavat useimpiin vääriin säätöihin, jotka johtavat äkillisiin pysähdyksiin paperipussien valmistajien kierteisessä käsittelyssä.

8. Yhteenveto

Kierretyn wc-paperipussin valmistajan hoitamiseksi sinun on huolehdittava kahdeksasta liitososasta, ei yhtä isosta koneesta. Teräsköysien muovauskoneen ja kuumasulatekäsittelyliitosaseman on suoritettava eniten tarkastuksia. Jos ohitat yhden niistä, kone lakkaa toimimasta ja sen korjaaminen kestää paljon kauemmin kuin yksinkertaiset varotoimet, jotka olisivat voineet estää ongelman. Yllä olevan päivittäisen, viikoittaisen, kuukausittaisen, kolmanneksen ja vuosittaisen huoltosuunnitelman - hyväksyminen ja parhaiden laakereiden valmistajien ISO 9001 paperisääntöjen ja rasvaohjeiden noudattaminen - tarjoaa työntekijöille selkeän tavan pitää kone käynnissä täydellä nopeudella.

Viitteet

• ISO.ISO 9001:2015 - Laadunhallintajärjestelmät: Vaatimukset. Kansainvälinen standardointijärjestö.
• ISO.ISO 14159:2002 - Koneturvallisuus: Hygieniavaatimukset koneiden suunnittelulle. Kansainvälinen standardointijärjestö.
• ISO.ISO 8573-1:2010 - Paineilma: Epäpuhtaudet ja puhtausluokat. Kansainvälinen standardointijärjestö.
• ISO.ISO 281:2007 - Vierintälaakerit: dynaamiset kuormitukset ja kestoikä. Kansainvälinen standardointijärjestö.
• SKF Group.SKF:n laakerien huoltokäsikirja- Uudelleenvoiteluväliohjeet. SKF:n tekninen dokumentaatio.
• NSK Ltd.Laakereiden voitelu: Rasvan ja öljyn valintaopas. NSK:n tekninen kirjasto.
• NLGI.NLGI voitelurasvan opas, 7. painos. National Lubricating Grease Institute.
• EHEDG.EHEDG Doc. 8: Hygienic Equipment Design Criteria, 2. painos. Euroopan hygieniatekniikan ja -suunnittelun ryhmä.
• IEC.IEC 60529:2001 - Koteloiden tarjoamat suojausasteet (IP-koodi). Kansainvälinen sähkötekninen komissio.
• TAPPI.T 404 - Paperin ja kartongin vetolujuus ja venymä. TAPPI Press, nykyinen painos (koskee paperiköyden kahvan vetolujuussuorituskykyä).