Kävele mihin tahansa leipomoon - naapuruston hapantakkiliikkeestä teolliseen leipälinjaan, joka tuottaa 50 000 leipää vuorossa -, ja pakkausvaihe on aina sama tuotannon pullonkaula. Jonkun täytyy muotoilla, täyttää ja sulkea pussi. Ero käsin suoritetun toiminnon ja automatisoidun linjan ajamisen välillä on paljon enemmän kuin työkustannukset - se on skaalaus ja kovaan kattoon osuminen.
Tämä artikkeli selittää, kuinka aLeipäruokapaperipussikonetodella toimii mekaanisesti, mitä pääkomponentit tekevät ja mitkä tuotantomuuttujat todella vaikuttavat siihen, toimiiko linja määritetyllä tavalla vai tuottaako se romua.
Leipäpussin profiili: miksi se on erikoiskone
Leipäpussit eivät ole yleisiä paperipusseja. Niillä on erityiset mitta- ja suorituskykyvaatimukset, jotka ohjaavat koneen suunnittelua.
Tavallinen leipäpussi on:
Wicketed tai puristaa-alhainen muoto - ei ole tavallinen SOS (itse-avautuva laukku) -kokoonpano
Hengittävä - mahdollistaa kosteuden vaihdon leivästä ja suojaa samalla ulkoiselta saastumiselta
Elintarvike-kosketusyhteensopiva -, kun käytetään elintarviketurvallisuusstandardien mukaista kartonkimassaa
Nopeasti avautuvan - leipomon henkilökunnan tulee napata pussi annostelijasta ja ladata limppu 3–5 sekunnissa tuotannon huippunsa aikana
Nämä vaatimukset tarkoittavat, että leipäruokapaperipussikone on määritetty eri tavalla kuin yleiskäyttöinen-pussikone. Syöttöjärjestelmä, muotoilugeometria ja liiman levityspisteet on optimoitu erityisesti leipäpussin muotoa varten.
Tuotantosykli: askel askeleelta
Kone ajaa jatkuvaa kiertoa. Jokainen asema tekee toimintonsa samaan aikaan, kun rata liikkuu. Tässä on mitä tapahtuu jokaisessa täydessä syklissä:
Vaihe 1: Paperiradan syöttö ja kireyden hallinta
Paperiraina - yleensä 40–80 gsm valkaistu tai luonnollinen voimapaperi - vedetään aukirullaustelineestä. Se kulkee joidenkin välirullien ja kiristystelojen läpi ja sitten muovausosaan.
Kireydensäätöjärjestelmä pitää rainan kireyden tasaisena nopeuden muuttuessa ja kun paperirulla loppuu ja uusi käynnistyy. Leipäpusseissa kireystasapainolla on merkitystä, koska pussin avattavuus muotoilun jälkeen riippuu siitä, ettei paperi ole yli-jännitetty tuotannon aikana.
Epäjohdonmukainen jännitys aiheuttaa kaksi ongelmaa:
Yli{0}}kiristetty paperi muodostaa muistikäpristymisen, eikä se aukea siististi wicket-annostelijasta
Alijännitetty paperi rypistyy muotoilun aikana, mikä aiheuttaa epämuodostuneita pusseja
Vaihe 2: Tulostusrekisteröinti (jos integroitu)
Monet leipäpussilinjat sisältävät upotetun fleksopainatuksen, joten pussi tulostetaan sellaisenaan kuin se on muotoiltu, eikä esi{0}}tulostettu offline-tilassa. Kohdistusanturit seuraavat tulostuksen toistomerkkiä ja säätävät radan asentoa tasauksen säilyttämiseksi muotoilulevyn kanssa.
Tulostuksen kohdistustarkkuus ±1 mm on vakiotavoite. Tämän toleranssin ulkopuolella painettu grafiikka näyttää sivulta-keskeltä suhteessa pussin geometriaan, mikä vaikuttaa havaittuun laatuun.
Vaihe 3: Putken muodostus
Litteästä paperirainasta tehdään putki. Tämä tehdään taittamalla reunat keskiviivaa kohti ja tiivistämällä sitten sivusauma. Sauma liimataan yleensä (kylmä- tai kuumaliimalla paperin pinnoituksesta riippuen) ja puristetaan sitten lämmitetyssä osassa, jotta sidos on vahva.
Leipäruokapaperipussikoneessa sivusauma on yleensä pussin takapuolella - ei sivulla. Joten se ei haittaa käsittelyä tai pussin ulkonäköä.
Vaihe 4: Pohjatiivisteen muodostuminen
Putken muodostamisen jälkeen kone muodostaa pohjatiivisteen. Kaksi yleistä lähestymistapaa:
Nipistä-pohjaa (itse-tiiviste):Pussin pohja saa liimaa muovauksen aikana. Sitten kun leipuri on valmis pakkaamaan, he avaavat pohjan ja liima tarttuu. Tämä voi olla paine-herkkä tai vesi-aktivoitu järjestelmästä riippuen.
Ommeltu tai liimattu litteä pohja:Tämä on yleisempää hienon tai korkealaatuisen{0}}leivän kohdalla. Tässä tapauksessa käsin-ommeltu tai vanha-tyyli on osa tuotekuvaa.
Puristus-alhainen kokoonpano hallitsee kaupallisia leipäpakkauksia, koska se on automaattinen-ystävällinen ja kuluttaja-ystävällinen.
Vaihe 5: Leikkaus ja pinoaminen
Muotoiltu, pohja{0}}suljettu pussiputki leikataan sopivan pituiseksi, avataan (saavutettuja pusseja varten) ja pinotaan laskettuihin eriin pakkaamista varten. Nopeat-linjat käyttävät tyhjiöavusteista-siirtoa pussien käsittelyyn murskaamatta vielä-tuoretta paperirakennetta.
Pääkomponentit ja niiden toiminta
1. Irrota jalusta ja verkon kiristysjärjestelmä
Tästä kaikki alkaa, ja monet linjaongelmat syntyvät. Huonosti konfiguroitu aukirullausjärjestelmä aiheuttaa jännityspiikkejä, radan katkeamista ja kohdistuksen ajautumista.
Tärkeimmät etsittävät ominaisuudet:
Automaattinen liitosominaisuus:Näin voit vaihtaa rullaa linjaa pysäyttämättä. Vanha tela teipataan uuteen telaan, ja sitten liitos tapahtuu koneen käydessä.
Kuormakennon tai tanssijan{0}}jännityspalaute:Tämä mittaa jatkuvaa jännitystä-. Joten se on parempi kuin avoimen-silmukan jännityksen hallinta.
Reunaohjainjärjestelmä:Tämä pitää radan linjassa koneen keskipisteen kanssa. Ja se estää ajautumisen, mikä voi aiheuttaa pusseja, jotka ovat epätasaisia kummallakin puolella.
2. Painoosasto (Fleksografinen)
Kun rivitulostus on integroitu, tulostusosassa on tyypillisesti 2–6 tulostusasemaa leipäpussin suunnittelun graafisesta monimutkaisuudesta riippuen.
Jokainen asema tulostaa yhden värin. Asemien välinen rekisteröinti hoidetaan mekaanisten ajoitus- ja elektronisten rekisteröintianturien yhdistelmällä. Nykyaikaiset koneet käyttävät servo-tulostussylintereitä, joissa on automaattinen kohdistuskorjaus - järjestelmä havaitsee kohdistusvirheen ja säätää sylinterin vaihetta ilman käyttäjän väliintuloa.
Bread Food -paperipussikone, jossa on upotettu tulostus, eliminoi esi{0}}painetun rullapaperin tarpeen, mikä yksinkertaistaa varastoa ja lyhentää painettujen pussitilausten toimitusaikaa.
3. Muotoilulevy ja taittojärjestelmä
Muotoiluosa muuttaa painetun (tai painamattoman) rainan putkeksi. Taittolevyt ohjaavat rainan reunat kohti keskilinjaa, jossa sivusauma liimataan ja puristetaan.
Taittuva geometria on laukkutyylikohtainen. Kone, joka on määritetty nipistämään-pohjaleipäpusseja, ei voi muodostaa tavallista SOS-pussia vaihtamatta taittolevyjä ja työkaluja. Tästä syystä usean -muodon joustavuus on valintakriteeri -, jos käytät useita leipäpussityylejä, tarvitset koneen, joka pystyy määrittämään uudelleen sen sijaan, että se olisi lukittu yhteen muotoilugeometriaan.
4. Pohjatiivisteosa
Alatiivisteosa muodostaa pussin pohjan. Puriste{1}}pohjapusseille tässä on kolme vaihetta:
Laita liimanauha esi-uurrettua pohjaläppä pitkin
Taita läppä tehdäksesi nipistys{0}}alemman muodon
Paina ja aseta liimasidos
Liiman tyypillä on väliä. Kylmäliimat (PVA-pohjaiset) ovat yleisiä päällystämättömissä papereissa. Ja kuumasulateliimoja käytetään, kun paperissa on PE tai jokin muu sulkupinnoite. Silloin kylmäliima ei tartu kiinni.
5. Leikkaus- ja pinoamisjärjestelmä
Muotoilun ja pohjasaumauksen jälkeen kukin pussi leikataan pituudeltaan ja siirretään pinoajaan. Pinoaja laskee pussit ja työntää valmiit pinot esiasetettuun määrään - tyypillisesti 25, 50 tai 100 pussia per nippu asiakkaan pakkauslinjasta riippuen.
Jos pussit ovat valmiita (joissa pussit on esi-avattu ja pinottu lankakäytävälle jakelua varten), pinoamisjärjestelmä myös esi-avaa jokaisen pussin ja kiinnittää sen hyllyyn. Tämä on nopea -mekaaninen toimenpide - linjalla, jonka nopeus on 60–120 pussia minuutissa. Wicketing-mekanismin on käsiteltävä jokainen pussi siististi repimättä paperia.
Tärkeimmät suorituskykyvaatimukset
| Erittely | Operatiivinen merkitys |
|---|---|
| Laukkuja minuutissa | Perussuorituskyvyn - on vastattava leivän tuotantonopeutta |
| verkon leveysalue (mm) | Määrittää pussien leveysalueen, jonka kone voi tuottaa |
| Paperin painoalue (gsm) | On katettava nykyiset ja suunnitellut paperitiedot |
| Painoasemien lukumäärä | Määrittää graafisen monimutkaisuuden - 4 värit kattavat useimmat vähittäiskaupan leipäpussit |
| Pohjatiivistetyyppi | Puristus-pohja vs. litteä-pohja - vaikuttaa pussin avaamiseen ja esittelyyn |
| Vaihtoaika (minuuttia) | Kuinka kauan pussikoon tai painatusmallin välillä vaihdetaan |
| Asennettu teho (kW) | Käyttökustannuspanos - vertaa paikallisella sähköhinnallasi |
Tuotoksen laatuun vaikuttavat tuotantomuuttujat
Paperin kosteuspitoisuus
Paperi on hygroskooppista - se kerää tai menettää kosteutta ympäristöstä. 4 % kosteudesta paperista valmistettu leipäpussi käyttäytyy eri tavalla kuin 7 % kosteudella paperista valmistettu leipäpussi. Ero näkyy pussin jäykkyyden, avattavuuden ja mittojen stabiilisuuden muutoksina.
Jos pussien laatu on epäyhtenäinen tuotantoajojen välillä, tarkista paperin säilytysolosuhteet. Kosteaan ympäristöön varastoitu paperi toimii eri tavalla kuin ilmasto{1}}valvotulla alueella säilytetty paperi.
Liiman valinta ja käyttö
Liimajärjestelmä on se, mistä suurin osa tuotantoongelmista johtuu. Liian vähän liimaa ja sauma pettää täytön aikana. Liikaa, ja liima vuotaa pussin ulkopintaan tai jättää näkyvän helmen.
Kuuma-sulateliimat hallitsevat nopeita linjoja-, koska ne kovettuvat nopeasti - tyypillisesti 1–3 sekunnissa. Kylmäliimot kestävät kauemmin kovettumisen ja vaativat huolellisempaa paperin imukykyä.
Leipäruokapaperipussikone, joka toimii kuumana{0}}sulana, tarvitsee luotettavan lämpötilan säädön suuttimen kärjessä (ei vain säiliössä), jotta liima viskositeetti ja sidoslujuus pysyvät tasaisena.
Koneen nopeus vs. pussin koko
Pienempiä pusseja voidaan tyypillisesti ajaa suuremmilla konenopeuksilla, koska rainan kireys ja kohdistusvaatimukset ovat pienemmät. Suuremmat pussit (pitkät) vaativat hitaampia koneen nopeuksia, jotta ne säilyttävät kohdistuksen ja estävät rainan rypistymisen.
Kun arvioit koneen suorituskykyä, tarkista nimellisnopeus ei vain yhden pussikoon osalta, vaan myös todellisuudessa käyttämiesi kokojen alueella. Kone, jonka nopeus on 120 pussia/minuutti pienille pusseille, voi saavuttaa vain 60 pussia/minuutti suurille-leipäpusseille.
Hygienia- ja elintarviketurvallisuusnäkökohdat
Leipäpussit koskettavat ruokaa. Joten koneen ja pussien valmistukseen käytettyjen materiaalien on täytettävä oikeat elintarviketurvallisuussäännöt. Pääkohdat:
Paperivarasto: Sen on oltava sertifioitu elintarvikekosketukseen. Tämä tarkoittaa, että se noudattaa FDA 21 CFR:ää tai EU 1935/2004:ää markkinoista riippuen.
Liimat: Niiden on oltava käyttötavassa hyväksyttyjä elintarvikkeiden kosketukseen.
Koneen suunnittelu: Pieniä rakoja, joihin voi kerääntyä muruja tai paperipölyä, tulee olla mahdollisimman vähän. Ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat, jotka koskettavat pussia, ovat parempia, koska ne on helppo puhdistaa.
Mustejärjestelmät: Inline-tulostuksessa käytetään musteita, joiden on oltava -kosketusturvallisia painetun ulkopinnan vuoksi.
Bread Food -paperikassikone valmistajalta, jolla on elintarviketeollisuutta-kokemusta, suunnitellaan jo näillä seikoilla - yleisiin teollisuuskasseihin suunniteltu kone ei välttämättä sovellu elintarvikkeiden-kosketuspakkaukseen ilman muutoksia.
Oikean laitteiston valinta
Vaihtoehtoja arvioiville ostajille tärkein kysymys ei ole suurin nimellisnopeus -, vaan se, pystyykö kone käyttämään tietyn paperin painon, pussikokoalueen ja tulostustarpeen luotettavasti tavoitetulostusnopeudella.
Pyydä:
Tuotantokokeilu todellisen paperivaraston ja pussin spesifikaatioiden mukaan
Viitteet muilta leipomo- tai{0}}elintarvikepakkausasiakkailta
Dokumentaatio vaihtoajoista käyttämiesi laukkukokojen välillä
Lisätietoja varaosien saatavuudesta ja paikallisesta huoltotuesta
Zhejiang Allwell Intelligent Technology Co., Ltd. (Allwell), joka perustettiin vuonna 2006 ja sijaitsee Pingyang Countyn Binhain uudella teollisuusalueella, Zhejiangin maakunnassa, on erikoistunut paperipakkauskoneiden valmistaja, jolla on yli 400 työntekijää ja 13 000 m²:n tuotantolaitos. Yritys on investoinut yli 25 miljoonaa dollaria tarkkuusvalmistuslaitteisiin - mukaan lukien CNC-työstökeskukset MAZAKilta ja OKUMAlta (Japani) -, ja se tuottaa täyden laitevalikoiman, joka kattaa paperipussien valmistuksen, kuitukangaspussikoneet, paperiastioiden tuotantojärjestelmät ja painolaitteet, mukaan lukien syväpaino-, flekso-, digitaali- ja silkkipainatuksen.
Leipäruokapaperipussikonetta arvioiville ostajille Allwellin kattavuus -, joka kattaa sekä pussin-muodostuslaitteet että alkupään tulostuslaitteet yhdessä toimittajassa -, yksinkertaistaa linjan integrointia ja vähentää erillisten tulostus- ja pussienvalmistuslaitteiden toimittajien kanssa tehtävää koordinointia. Heidän suunnittelutiiminsä voi määrittää yhteensopivat laitteet koko linjalle sen sijaan, että optimoidaan jokaista konetta erikseen.
Ota yhteyttä: market02@allwell-group.com / WhatsApp +86 15058933503
Yhteenveto
Leipäruokapaperipussikone muuntaa paperirainan muotoiltuiksi pohja{0}}suljetuiksi pussiksi synkronoidulla syöttö-, painatus- (jos integroitu), putkenmuodostus, pohjasulku, leikkaus ja pinoaminen. Kunkin vaiheen suorituskyky riippuu tietyistä mekaanisista alajärjestelmistä - purkamis- ja kiristysjärjestelmä, tulostusosa, muotoilulevy, pohjatiivistysasema ja leikkaus/pinoamisjärjestelmä.
Tulosten laatuun eniten vaikuttavat muuttujat ovat paperin kosteuspitoisuus, liiman valinta ja levityskonsistenssi sekä koneen nopeuden ja pussin koon välinen vastaavuus. Hyvin-määritetty, tuotevalikoimaasi sopiva kone toimii jatkuvasti. huonosti sovitettu kone tuottaa romua ja seisokkeja sen nimellisarvoista riippumatta.
